監(jiān)控大連金屬加工液切削液的pH值，切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH值降低的機率會更多一些。

pH值降低的措施：1.仍在可控范圍內(nèi)，可以適當提高濃度1%~2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理。2.當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。3.當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯(lián)系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。   

多長時間更換一次切削液為好呢，各個廠家的要求是不一樣的，一般來說，夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次；冬季的換液周期可達三個月以上；   其他季節(jié)兩個月更換一次。當然很多人說這個時間太短了把，這是理論的最佳更換周期，在我們的實際使用當中，甚至有幾年都不更換的，具體更換時間還要根據(jù)客戶的實際使用狀況及工作安排為準，當然，在條件允許的情況下，盡可能的根據(jù)廠家的要求定期更換為佳。   

切削液的相關注意事項：1.更換前的機床清理，待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內(nèi)舊切削液放干后，鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進行清洗，以防止感染新液，導致新液迅速腐敗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。2.使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。3.對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。4.切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。5.生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。